Дозирующее оборудование для бетона

Дозирующее оборудование для бетона играет решающую роль в процессе производства бетона, точно измеряя и комбинируя различные ингредиенты для получения однородной и высококачественной бетонной смеси. Основные компоненты дозирующего оборудования обычно включают в себя: Система взвешивания: Дозирующие заводы оснащены системой взвешивания для точного измерения количества различных материалов. Эта система гарантирует, что в каждой партии используются правильные пропорции цемента, заполнителей, воды и добавок. Для измерения веса каждого ингредиента обычно используются весовые бункеры или тензодатчики. Контейнеры для заполнителей: это бункеры для хранения заполнителей разных размеров и типов, таких как песок, гравий или щебень. Заполнители обычно хранятся в отдельных бункерах, чтобы сохранить их индивидуальные характеристики. Конвейерные ленты или другие средства транспортируют заполнители к системе взвешивания. Цементные силосы: Цементные силосы хранят и распределяют сыпучий цемент. Цемент часто доставляется цементовозами, а затем транспортируется в силосы на бетонном заводе. Силосы обеспечивают непрерывную и контролируемую подачу цемента во время процесса дозирования. Система измерения воды: вода является важнейшим компонентом в производстве бетона, а оборудование для дозирования включает систему для точного измерения и добавления воды в смесь. Система измерения воды помогает достичь желаемой консистенции и удобоукладываемости бетона. Дозаторы добавок: добавки — это химические вещества, добавляемые в бетонную смесь для изменения ее свойств. Дозирующие установки могут включать в себя дозаторы добавок, которые точно отмеряют и добавляют добавки в смесь. Системы добавок имеют решающее значение для достижения конкретных эксплуатационных характеристик бетона. Панель управления: Панель управления — это интерфейс, через который операторы контролируют и контролируют процесс дозирования. Обычно оно включает в себя компьютерную систему, панели управления и дисплеи, которые позволяют операторам вводить параметры смеси, контролировать процесс дозирования и вносить необходимые коррективы. Программное обеспечение для дозирования: современное оборудование для дозирования часто включает в себя сложное программное обеспечение, которое автоматизирует процесс дозирования. Это программное обеспечение помогает поддерживать постоянство пропорций смеси, позволяет легко регулировать и обеспечивает регистрацию данных для целей контроля качества и документирования. Смесительный блок: в то время как первичное смешивание происходит в смесителе (например, двухвальном смесителе или планетарном смесителе), Дозирующее оборудование играет роль в предварительном объединении материалов перед их отправкой в смеситель. Сочетание этих компонентов обеспечивает соответствие получаемого бетона заданным требованиям и нормам по прочности, долговечности и другим свойствам. Дозирующее оборудование является важной частью производства бетона, будь то стационарные или мобильные установки, и оно вносит значительный вклад в эффективность и качество всего процесса производства бетона.

Отправить запрос

Внедрение продукции

batch equipment for concrete

Система взвешивания:Дозирующие заводы оснащены системой взвешивания для точного измерения количества различных материалов. Эта система гарантирует, что в каждой партии используются правильные пропорции цемента, заполнителей, воды и добавок. Весовые бункеры или тензодатчики обычно используются для измерения веса каждого ингредиента.

Совокупные бункеры:Это бункеры для хранения различных размеров и типов заполнителей, таких как песок, гравий или щебень. Заполнители обычно хранятся в отдельных бункерах, чтобы сохранить их индивидуальные характеристики. Конвейерные ленты или другие средства транспортируют агрегаты к системе взвешивания.

Цементные силосы:Цементные силосы хранят и распределяют сыпучий цемент. Цемент часто доставляется цементовозами, а затем транспортируется в силосы на бетонном заводе. Силосы обеспечивают непрерывную и контролируемую подачу цемента во время процесса дозирования.

Система измерения воды:Вода является важнейшим компонентом в производстве бетона, и дозировочное оборудование включает в себя систему для точного измерения и добавления воды в смесь. Система измерения воды помогает достичь желаемой консистенции и удобоукладываемости бетона.

Дозаторы добавок:Добавки – это химические вещества, добавляемые в бетонную смесь для изменения ее свойств. Дозирующие установки могут включать в себя дозаторы добавок, которые точно отмеряют и добавляют добавки в смесь. Системы добавок имеют решающее значение для достижения конкретных эксплуатационных характеристик бетона.

Панель управления:Панель управления — это интерфейс, с помощью которого операторы контролируют и контролируют процесс дозирования. Обычно он включает в себя компьютерную систему, панели управления и дисплеи, которые позволяют операторам вводить параметры смеси, контролировать процесс дозирования и вносить коррективы по мере необходимости.

Пакетное программное обеспечение:Современное дозирующее оборудование часто включает в себя сложное программное обеспечение, которое автоматизирует процесс дозирования. Это программное обеспечение помогает поддерживать постоянство пропорций смеси, позволяет легко регулировать и обеспечивает регистрацию данных для целей контроля качества и документирования.

Смесительный блок:В то время как первичное смешивание происходит в смесителе (например, двухвальном смесителе или планетарном смесителе), дозирующее оборудование играет роль в предварительном объединении материалов перед их отправкой в смеситель.

Сочетание этих компонентов обеспечивает соответствие производимого бетона заданным требованиям и нормам по прочности, долговечности и другим свойствам. Дозирующее оборудование является важной частью производства бетона, будь то стационарные или мобильные установки, и оно вносит значительный вклад в эффективность и качество всего процесса производства бетона.

ПараметрыДозирующее оборудование для бетона

Модель	ХЗС60	ХЗС90	ХЗС120	ХЗС180
Теоретическая производительность (м³/ч)	60	90	120	180
Модель смесителя	ДЖС1000	ДжС1500	ДЖС2000	ДЖС3000
Емкость бункера (м³)	4*10	4*15	4*20	4*25
Мощность дозирования (кВт)	2*18.5	2*22	2*37	2*45
Совокупная точность (%)	+2	+2	+2	+2
Точность цемента (%)	+1	+1	+1	+1
Точность воды (%)	+1	+1	+1	+1
Точность летучей золы (%)	+1	+1	+1	+1
Аддитивная точность (%)	+1	+1	+1	+1
Общая мощность (кВт)	120	150	190	220
Высота выгрузки (мм)	3800/4200	3800/4200	3800/4200	3800/4200

Наши продукты

Модульная конструкция позволяет сократить расходы на доставку и время установки.

Принять точную систему взвешивания, автоматическое обучение и взвешивание пряжек.

Цифровая система визуального управления для сокращения штата

Наше преимущество дозировочного оборудования для бетона

Тяжелое шасси

Уменьшите тряску во время работы и добейтесь более точного взвешивания.

Бункер готовой продукции

Сократите время разгрузки и увеличьте производительность на 15 %.

QQ20231214122049

Предварительно установленный трубопровод

Оцинкованные трубы для сокращения цикла монтажа

система контроля

Предоставление трехлетнего бесплатного обновления и поддержка удаленных услуг.

factory jinheng

НАША ФАБРИКА

Jinheng Machinery имеет две основные производственные базы в Чжэнчжоу и Циндао с производственным цехом площадью 350 000 квадратных метров. Он оснащен обрабатывающим оборудованием, таким как пескоструйные станки, лазерные станки с ЧПУ, сверлильные станки, автоматические сварочные роботы и электронные прокатные станки с ЧПУ.

Являясь надежным поставщиком для 1920 клиентов в сфере смешивания, Jinheng Machinery сочетает в себе европейскую технологию смешивания и передовые процессы проектирования; Мы спроектировали более 20 линий по производству бетона, в том числе новое поколение бетоносмесительных установок, заводов по производству бетона и заводов по производству сборного железобетона.

видение будущего

Создание высококачественного производителя сырых бетоносмесительных установок

миссия

Использование низкоуглеродистого бетона для улучшения жизни людей

система ценностей

Благодарность, обмен, служение, дружба, страсть, позитив и любопытство.

философия компании

Честность, исследование, инновации, прорыв и творчество

Сертификаты

Создайте комплексное решение для эффективного управления кражами

Сертификат CE

Сертификат CQC

Сертификат ИСО

Сертификат СГС

Сертификат ПАТЕНТ

ТОВАРНЫЙ ЗНАК

Наши партнеры

Машина Red Star с хорошей репутацией, отличным качеством и надежным послепродажным обслуживанием завоевала всемирную похвалу, сияет на многих отечественных и зарубежных предприятиях!

Почему стоит выбрать JHT?

Предлагаем различные бетонные заводы.

Строгий производственный процесс

Пескоструйная обработка сырья и удаление ржавчины - лазерная резка - строгое соблюдение чертежей при производстве - один слой грунтовки и три слоя финишного покрытия.

Высокое качество и низкая цена

Учет затрат ведется по весу сырья (Т/*долларов США), с комиссией за обслуживание 3% за приобретенные детали и бесплатное проектирование.

Часто задаваемые вопросы