Бетонный завод в основном состоит из пяти систем: смесительного узла, системы транспортировки материала, системы взвешивания материала, системы хранения материала и системы управления.
1. Смешивание хоста
В зависимости от метода смешивания смесительная машина делится на принудительное и самопадающее смешивание. Смеситель принудительного действия в настоящее время является основным направлением, используемым на бетоносмесительных заводах как внутри страны, так и за рубежом, которые могут смешивать различные типы бетона, такие как текучесть, полусухая твердость и сухая твердость. Самопадающий бетоносмеситель в основном смешивает текучий бетон и в настоящее время редко используется на бетоносмесительных заводах.
2, система транспортировки материалов
Транспортировка материалов состоит из трех частей. Транспортировка агрегатов; В настоящее время на смесительном заводе существует два режима транспортировки: бункерная и ленточная. Преимуществами бункерного подъемника являются небольшая занимаемая площадь и простая конструкция. Преимуществами ленточного конвейера являются большое расстояние транспортировки, высокая эффективность и низкий уровень отказов. Ленточный конвейер в основном подходит для смесительных заводов с бункерами временного хранения заполнителей, тем самым повышая производительность смесительного завода. Транспортировка порошка; Основными порошками для бетона являются цемент, зола и минеральный порошок. В настоящее время широко используемым методом транспортировки порошка является винтовой конвейер, а на крупных смесительных заводах используется пневматическая и скребковая транспортировка. Преимуществами спиральной транспортировки являются простая конструкция, низкая стоимость и надежность использования. Транспортировка жидкости в основном относится к воде и жидким добавкам, которые соответственно транспортируются водяными насосами.
3, система взвешивания материала
Система взвешивания материала является ключевым компонентом, влияющим на качество и себестоимость бетона, в основном разделенным на три части: взвешивание заполнителя, взвешивание порошка и взвешивание жидкости. Как правило, смесительные установки с объемом менее 20 кубических метров в час применяют метод наложенного взвешивания, при котором заполнители (песок, камень) взвешиваются с помощью весов, цемент и летучая зола взвешиваются с помощью весов, вода и жидкие добавки взвешиваются. взвешивают отдельно, а затем жидкие добавки помещают в бункер для взвешивания воды для предварительного смешивания. В смесительных установках производительностью более 50 куб. м в час часто применяется независимое взвешивание материалов, причем все взвешивание контролируется электронными весами и микрокомпьютерами. Точность взвешивания заполнителей меньше или равна 2%, а точность взвешивания цемента, порошка, воды и добавок меньше или равна 1%.
4, система хранения материалов
Способы хранения материалов, доступных для бетона, в основном одинаковы. Заполнители штабелируются на открытом воздухе (существуют также закрытые силосы для крупных коммерческих бетоносмесительных станций в городах); Порошок хранится в полностью закрытом силосе со стальной конструкцией; Добавки хранятся в контейнерах из стальной конструкции.
5, система управления
Система управления смесительной установкой является центральной нервной системой всего оборудования.
